分级筛作为物料筛分过程中的核心设备，其性能的稳定性和使用寿命的长短直接关系到生产线的整体效率和产品质量。因此，定期对分级筛进行维护和保养显得尤为重要。本文将为您提供一份详尽的分级筛日常维护与保养指南，帮助您有效延长设备的使用寿命。

一、定期检查与清洁

1. 筛网清洁：筛网是分级筛中最易堵塞和磨损的部件。定期停机检查筛网，清除堵塞物，如大颗粒物料、纤维等，确保筛孔畅通无阻。同时，注意观察筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网，以保证筛分效果。

2. 机体清洁：定期清理分级筛机体内部及周边的积尘和杂物，防止其对设备造成磨损或影响筛分精度。特别注意清理电机、减速机等传动部件的散热片，确保散热良好。

二、润滑与紧固

1. 润滑：按照设备说明书的要求，定期对分级筛的轴承、传动齿轮等部件进行润滑。使用合适的润滑油或润滑脂，确保润滑充分且不过量，以减少摩擦和磨损。

2. 紧固：检查并紧固分级筛的所有连接螺栓和螺母，特别是振动电机和筛框的连接部位。松动的螺栓和螺母会导致设备振动异常，影响筛分效果并加速设备磨损。

三、振动系统维护

1. 振动电机：定期检查振动电机的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。确保振动电机运行平稳，无异常声响和振动。如发现异常，应及时停机检查并处理。

2. 激振器：对于采用激振器的分级筛，应定期检查激振器的轴承、弹簧等部件的磨损情况。确保激振力均匀稳定，以保证筛分效果。

四、电气系统检查

1. 电气元件：检查分级筛的电气元件（如接触器、继电器、保险丝等）是否完好，接线是否牢固。定期清理电气控制柜内的灰尘和杂物，防止电气故障。

2. 安全防护：确保分级筛的电气系统具有完善的安全防护措施，如接地保护、漏电保护等。定期检查并测试这些安全防护措施的有效性。

五、定期检修与调整

1. 全面检修：根据设备的使用情况和厂家的建议，定期对分级筛进行全面检修。包括更换磨损的部件、调整振动参数、校正筛面角度等。

2. 性能调整：根据物料的特性和筛分要求，适时调整分级筛的振动频率、振幅等参数。确保设备处于最佳工作状态，提高筛分效率和产品质量。

  综上所述，分级筛的日常维护与保养是延长设备使用寿命、保障生产效率和产品质量的关键环节。通过定期检查与清洁、润滑与紧固、振动系统维护、电气系统检查以及定期检修与调整等措施，我们可以有效地减少设备的故障率和磨损程度，提高设备的可靠性和稳定性。